波纹管焊接工艺方案的制定

2.1焊接性分析
316L和A516 Gr.60自身的焊接性都比较好，Inconel625线膨胀系数较大，介于316L与A516 Gr.60之间，热导率小，焊接时候容易产生热裂纹，必须严格限制有害杂质。Inconel625焊接时液态焊缝金属的流动性比较差，焊缝金属的冷却速度比较快，易产生气孔，由该3种材料组成的异种钢接头，材料成分复杂，焊接时从防止焊缝和母材的过热，焊接热裂纹，弧坑裂纹和气孔等方面入手是控制焊接质量的关键。
2.2焊接方法的选择
波纹管多数使用的是3mm以下的薄板，多层结构的总厚度基本上也在6mm以下，结合接头的结构特点，应考虑热输入小，稀释率低和焊接变形较小的焊接方法，减小热倾向，防止晶粒粗大，所以优先选用TIG，在实际焊接生产中TIG的优点和可操作性也更强些。
2.3焊接材料的选择
焊丝选择AWS A 5.14标准中的ERNiCrMo-3,化学成分及性能见表1。该焊丝在宽泛的氧化和还原介质中耐超强腐蚀，耐应力腐蚀，点蚀和隙蚀。保护气体露点不应高于-50℃，并符合GB/T4842的规定，要求纯度≥99.997％，具有最小的氧化性，以保证最大的合金过渡系数，采用2.4mm小直径铈钨极，端部磨成60°的尖角，端部尖端磨平，直径约为0.4mm,以保持电弧稳定与足够的熔深，易于控制熔透和窄焊道。
2.4道间温度的控制
道间温度严格控制在60℃以下（以手感不烫为准）以防接头过热，防止晶粒长大，降低焊缝的强度及耐腐蚀性能，施焊过程采用对称焊工艺进行焊接。
2.5限制焊接热输入
焊接热输入大小，对焊接接头热裂纹的产生有重要的影响，同时为了获得良好的接头等强性，应尽量减少接头过热和阻止不均匀性，为此，尽可能采用小的热输入，缩短焊缝融金属存在的时间，防止热裂纹的产生和降低耐腐蚀性，也有利于改善熔合质量。
2.6焊接工艺评定
按照ASME ix进行工艺评定试验，评定试板的坡口形式及尺寸。
                                                         表1化学成分及力学性能