hwzgx-300L液压旋转按桩机价格图片 厂家直销

              hwzgx-300L液压旋转按桩机价格图片 厂家直销

 

                

3m液压旋转按桩机，是我厂为了适应市场发展需要，拓宽施工领域所精心研发的一款机型，较轮式打桩机来讲，场地的适应性更强，作业面更宽。经过了大量的理论推敲和实地认证，目前各项技术指标均已达到业内产品相关标准,为规范操作,确保钻机正常运转,请操作人员务必按以下规程步骤进行操作

 

一、   启动前检查工作

1、检查发动机机油、液压系统液压油、柴油等的油位是否达到工作要求，如油位不足，应及时添加，防止工作中因缺油而导致设备异常；

2、检查动力装置、行走部分、锤头、滑道、滑道支架等各主要机械部位螺栓连接是否有松动，及时紧固松动的螺栓，防止工作中发生意外；

3、检查各液压油缸、转动轴处的开口销是否正常，应及时更换磨损严重的开口销；

4、仔细观察设备周圈环境，确保按桩机工作半径内无行人及障碍物。

二、   启动发动机

 打开发动机组电源输出开关，旋转发动机钥匙，按下一键启动按钮，启动柴油机组。液压泵随发动机开始工作，怠速运转3~5分钟，逐渐加大供油量，使液压泵达到额定压力20Mpa，并固定好油门调节手柄。

 

三、移机至工作位置

1、仔细查看换向阀操作指示牌中各操作杆所对应机能，并熟记在心。严禁胡乱推动操作阀杆。

 2、推动左轮行走、右轮行走阀杆，将设备移动至指定位置，并找好桩位。

3、推动大臂阀杆，升起大臂，调整大臂角度，使大臂达到工作要求。升起大臂过程中，应时刻观察滑道底端立柱与地面是否接触。若底端立柱触及地面，应推动滑道阀杆，向上提升滑道。

4、根据工作需要，可推动摇臂阀杆，使大臂左右摆动，调整至所需位置；

5、调整好位置后，应推动滑道阀杆，使滑道向下滑动，将滑道底端立柱插入地面。全部调整完毕后开始按桩工作。

 

四、按桩工作

 

 1、推动钻杆上下阀杆，将锤头提升至最高位置；

 

2、将矩形桩放入桩杆支撑内部，矩形桩放置稳定后，推动锤头阀杆，使锤头开始冲击工作。慢慢推动钻杆阀杆，使锤头慢慢向下移动，使桩帽插入矩形桩内部。

 

 3、锤头正常冲击工作情况下，慢慢向下推动锤头，将矩形桩按入地面至要求深度。

型号Model

HWZGX-390L

锤头型号  Hammer Model

390

钎杆直径Rod   Diameter /mm

0-4000

双联齿轮泵压力  Duplex gear pump pressure（mpa）

20

双联齿轮泵排量Duplex gear pump displacement（ml/r）

40

液压系统压力hydraulic system pressure（mpa）

20

整机重量  Overall Machine weight /T

5.8

柴油发动机diesel engine（kw）

80

旋转角度  rotation angle /°

360

旋转半径  rotation semi diameter/mm

1925

有效按桩行程  Effective press pile stroke/mm

0-3000

外形尺寸dimension(LXWXH)（长×宽×高）/mm

4650×2150×2700

履带板track shoe（mm）

350

行走马达总排量Walking motor total emissions   (ml/n)

1575

行走马达额定压力Walking   motor rated pressure（mpa）

18

行走马达输出扭矩  walking motor output torque（n.m）

4300

行走马达转速walking   motor rotation（r/min）

50

 

在顺利掌握产品的操作步骤后，还需用户注意以下方面内容，以便您在安全的前提下，顺利完成施工任务：

1、工作前必须检查发动机机油、冷却水、柴油、电源是否充足，各部是否有渗漏现象，各连接部位是否牢靠，发现问题应及时纠正；

2、冬季启动柴油机时，必须使柴油机怠速运转3~5分钟，待柴油机水温、机油压力正常时，方可进行工作；

3、作业时，应随时注意打桩机上各液压油管的安全，防止漏油；

4、打桩机的电源开关，应做到随用随开，停机断开；

5、启动锤头工作前，滑道底端的立柱应确实切入地表面，防止出现悬空打摆损坏其零部件等情况；

6、锤头在正常冲击工作时，严禁直接操作相反方向控制杆，严禁操作其他阀杆。如确实需要启动其他阀杆，必须将锤头停止工作后方可。

7、操作液压多路换向阀时，应注意动作缓慢进行，均匀操作，严禁猛推猛拉；

8、注意观察液压油温度，温度过热时，应停机冷却，发现异常响声或工作不正常的现象，应及时停止工作并进行检查，待故障排除后方可进行工作；

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